Ausgangslage: Modernisierung eines Sägeautomaten

Im Rahmen dieses Projekts wurde eine umfangreiche Modernisierung (Retrofit) eines über 20 Jahre alten Sägeautomaten durchgeführt. Ziel war es, die Zuverlässigkeit, Effizienz und Sicherheit der Maschine nachhaltig zu verbessern und gleichzeitig den aktuellen Industriestandards gerecht zu werden.

Projektziele: Was wir erreicht haben

• Neuprogrammierung der Steuerung: Die Steuerung wurde auf Basis des dokumentierten Verhaltens der Altanlage neu programmiert – auch ohne Einsicht in das alte SPS-Programm.
• Erstellung umfassender Dokumente: Anpassung von Schema, Wärmeberechnung und Sicherheitsanalyse an Normen und Sicherheitsanforderungen.
• Austausch der Sensorik: Veraltete Endschalter, Sensoren und Messsysteme wurden durch robuste, präzise Industriekomponenten ersetzt. (Siemens Motion Control)
• Mechanische Anpassung mit Spezialadapter: Da die neuen Servomotoren nicht baugleich zu den bisherigen waren, die bestehenden Getriebe jedoch weiterverwendet werden sollten, wurde ein passgenauer Adapter gefertigt. So konnte die Mechanik erhalten und dennoch moderne Antriebstechnik integriert werden.
• Umbau und Erneuerung der Schaltgerätekombination: Relais, Klemmen, Drähte und Hardware wurden für eine normkonforme, wartungsfreundliche Ausführung erneuert.

Unsere Umsetzung: So gingen wir vor

• Engineering: Detaillierte Analyse der bestehenden Abläufe, Funktionsrekonstruktion ohne alte Programmdokumentation sowie Entwicklung eines neuen, normgerechten Steuerungs- und Sicherheitskonzepts.
• Austausch der Steuerungstechnik: Die veraltete Steuerungseinheit wurde vollständig ersetzt und durch eine moderne Siemens S7-1500 Steuerung ersetzt.
• Neuprogrammierung der SPS: Die neue SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) wurde vollständig in SCL (Structured Control Language) programmiert – für bessere Lesbarkeit, Wartbarkeit und Flexibilität.
• Integration neuer Servoantriebe: Alte Antriebseinheiten wurden durch leistungsfähige Servomotoren ersetzt (Siemens Motion Control), die eine präzisere und dynamischere Bewegung ermöglichen.
• Mechanische Anpassung mit Spezialadapter: Da die neuen Servomotoren nicht baugleich zu den bisherigen waren, die bestehenden Getriebe jedoch weiterverwendet werden sollten, wurde ein passgenauer Adapter gefertigt. So konnte die Mechanik erhalten und dennoch moderne Antriebstechnik integriert werden.
• Erneuerung der Sensorik und Verkabelung: Sämtliche Sensoren, Endschalter sowie die komplette Verkabelung wurden erneuert, um die Betriebssicherheit zu erhöhen.

Highlights & Vorteile eines Retrofits

• Kosteneffizienz im Vergleich zur Neumaschine: Die Investitionskosten für einen Retrofit liegen deutlich unter denen für eine neue Maschine. Bestehende Mechanik bleibt erhalten, während nur gezielt in Elektronik, Steuerung und Antriebstechnik investiert wird.
• Erhöhung der Produktionssicherheit und Maschinenverfügbarkeit: Durch den Austausch veralteter Komponenten reduzieren sich Ausfallzeiten, Wartungsaufwand und das Risiko ungeplanter Stillstände – Ihre Produktion läuft stabiler und zuverlässiger.
• Verbesserte Energieeffizienz und Steuerbarkeit: Moderne Frequenzumrichter, energieeffiziente Antriebstechnik und präzise Steuerungen sorgen für einen optimierten Energieverbrauch und fein abgestimmte Maschinenprozesse.
• Zukunftssichere Automatisierungslösung: Mit neuer Steuerungssoftware, vernetzter Kommunikation (z. B. OPC UA, MQTT) und aktuellen HMI-Systemen ist Ihre Anlage bereit für Industrie 4.0 – auf Wunsch inklusive Fernwartung und Datenanalyse.
• Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit: Durch die Weiterverwendung mechanischer Komponenten wird nicht nur Geld, sondern auch wertvolles Material eingespart. Ein Retrofit ist oft die nachhaltigere Alternative zur Neuanschaffung.
• Individuelle Anpassung an neue Anforderungen: Produktionsabläufe ändern sich – mit einem Retrofit können Maschinen an neue Prozesse, Produkte oder Normen angepasst werden, ganz ohne kompletten Austausch.

Was ist ein Retrofit?

Ein Retrofit bezeichnet die nachträgliche Modernisierung bestehender Maschinen und Anlagen. Besonders in der Industrie ist dies eine kostengünstige und nachhaltige Alternative zur Anschaffung neuer Maschinen. Alte Maschinen bleiben im Einsatz, erhalten jedoch moderne Steuerungstechnik, Energieoptimierung und neue Bedienelemente – so kann die Produktion mit der Zeit gehen, ohne dass sehr grosse Investitionen notwendig sind. Huber Solution ist Ihr Experte für massgeschneiderte Retrofit-Lösungen.